在西北铝挤压厂特材作业班，挤压机轰鸣阵阵，热浪裹挟着金属气息扑面而来。每天上岗前，总有一个身影准时伫立在操作台前，规整工装、戴好安全帽、备妥记录工具，仔细核对生产工单、巡检设备状态、校准挤压工艺参数，严谨细致的工作作风，他三十八年如一日从未松懈。他就是全国劳模向金泉，也是向金泉创新工作室领衔人。在挤压操作台前，他深耕半生、用匠心坚守的一线阵地，更是一支集聚工艺骨干、技术能手、青年人才的创新团队，也是开展技术攻关、工艺改良、人才培育、成果转化的核心平台。2026年，工作室凭借扎实的创新实绩、完善的育人体系、突出的攻关成效，成功入选全国总工会支持建设“全国劳模工匠创新工作室”。

他从最初零基础的挤压学徒，到如今深耕高端铝材挤压领域、破解多项“卡脖子”难题的行业领军工匠。向金泉用三十八年一线坚守印证了一句真理：独行虽快，众行致远，单打独斗难以突破技术瓶颈，抱团攻坚才能实现技术突围。

建机制强管理，筑牢创新根基

创新工作室汇聚工艺技术员、资深操作骨干、青年技能人才，队伍结构完善、攻坚力量充足，建立了一套严谨规范、务实高效的常态化运行机制。坚持每一处问题闭环整改、每一项改进落地见效。针对重点新品研制、重大工艺攻关任务，工作室实行分组轮值攻坚模式，实行24小时不间断盯产、盯试、盯数据，确保研发试制高效推进。

长期以来，航空航天、高端装备用特种铝合金挤压核心工艺、部分高端型材产品曾受制于国外技术壁垒，进口价格高、供货周期长、保障风险大，直接制约国家重点工程推进。挤压机就是我们的战场，守住材料自主底线、啃下国产化硬骨头，是我们一线产业工人的责任与使命。向金泉时常这样说。

攻难关促转化，硬核突破破垄断

创新工作室聚焦生产瓶颈、质量难题和进口替代任务，扎根一线、直面难题，攻克多项长期困扰高端铝材生产的技术顽疾，形成一大批可落地、可推广、可创效的核心创新成果。针对汽车阀体型材长期存在的气泡缺陷、成品率偏低难题，向金泉牵头总结提炼挤压手工排气先进操作法，彻底攻克行业共性质量顽疾，产品成品率提升20%，成为企业标杆操作法并在行业推广应用。针对航空型材弯曲度超标、尺寸精度不稳定问题，团队创新应用模具间隙红外定位调控工艺，精准控制模具配合精度，缩短试制周期，稳定高端型材尺寸精度和表面质量。

在高端管材国产化攻关中，团队聚焦进口替代高强度航空管材，累计优化11项工艺参数、改进多项工模具结构，将产品成品率从52%大幅提升至89%，累计创造千万元经济效益，彻底打破国外技术和供货垄断。同时，通过优化棒材矫直导路装置，有效解决挤压棒材弯曲度缺陷，大幅提升批量产品质量稳定性。

多年来，工作室创新成果丰硕、含金量十足：先后斩获西北铝科技成果一等奖、中铝集团科技进步奖、中铝“银点子”等多项荣誉，参与甘肃省科技重大专项大型复杂截面铝合金型材反向挤压关键技术研究，填补多项国内工艺空白；圆满完成二十余项航空航天、高端装备高精尖铝材国产化研制任务，多款产品成功应用于国家重点工程。

传技艺育新人，匠心薪火代代传

“个人手艺是微光，全员成才是火炬。”向金泉始终坚持以育人为己任，把人才培养作为工作室核心使命。工作室推行“一对一实操带教+课题实战研学”双轨培养模式，将三十余年一线挤压实操经验、故障处置技巧、毫无保留传授给青年职工。

常态化开展岗位技能比武、创新课题挑战赛、现场难题攻坚实训，让青年职工在实战中练技能、磨匠心、提本领。一大批青年职工快速成长，实现短期独立顶岗、快速成长为骨干主操、高级技师，培育出一批懂工艺、善创新、能攻坚、肯担当的复合型高技能人才，为企业高质量发展储备了坚实的工匠力量。

守初心担使命，实干赋能高质量发展

从工艺改良、质量攻坚，到国产替代、产业赋能，工作室的每一项突破、每一份荣誉，都是团队同心攻坚、深耕实干的结果。成功入选2026年全国总工会支持建设全国劳模工匠创新工作室，既是肯定，更是鞭策。

面向未来，向金泉将继续领衔工作室全体成员，坚守一线、深耕主业，持续攻坚高端铝合金挤压核心技术，加速创新成果落地转化、推广赋能；持续完善人才培育体系，源源不断培育新时代技能工匠；持续聚焦关键材料自主可控，以极致匠心、精准工艺、硬核创新，挤压出更多国产高端精品铝材。

一台挤压机，挤压的是毫米级精度；一间创新工作室，承载的是新时代产业工人的报国担当。立足新起点，向金泉劳模创新工作室将继续以匠心守初心、以创新破难题、以实干担使命，持续为高端铝产业自主自强、高质量发展赋能聚力！