在西北铝业有限责任公司（以下简称西北铝）挤压厂特材工区，36MN 挤压机的轰鸣声就没断过，这台“大家伙”力道足、精度高，专啃高精尖铝合金特材“硬骨头”。在机器旁总有个忙碌的身影，调模具、控精度，眼神比定位刻度还准—他就是全国劳模向金泉。1988年技校毕业走进车间，38年寒来暑往，他把最好的青春年华和满身力气，一锤一钉、一毫米一毫米“压”进了一根根高精尖特种铝材里，让西北铝的特材产品，稳稳撑起了国家关键领域的“材料脊梁”。

扎根一线，从“技校生”到“全国劳模”

1988 年，刚从西北铝技校毕业的向金泉，怀揣着对铝加工行业的赤诚，走进了挤压车间。“既然吃了这碗饭，就得把魂焊在机台上”，这句朴实的话成了他一生的职业信条。从最初跟着师傅学习基本操作，到独立掌控挤压机的每一个参数，向金泉在嘈杂的车间里沉下心来，在一次次金属挤压的高温与压力中积累经验、锤炼技能。

为弥补理论知识的短板，他利用业余时间自学金属塑性成型、材料成型及控制工程等专业知识，从大专到本科，一步步构建起系统的知识体系。38 年间，他始终扎根生产一线，见证了西北铝挤压设备的迭代升级，也亲历了我国高端铝加工材料从依赖进口到自主生产的艰难跨越，从普普通通的操作手到中铝集团大工匠，再到全国劳模，向金泉用坚守诠释了“干一行、爱一行、精一行”的职业追求，完成了从技能新人到企业标杆的完美蜕变。

攻坚克难，用创新破解“卡脖子”难题

“特材生产，每一次攻关都是与极限的较量”。向金泉深知，高端铝特材的研制意义重大，容不得半点马虎。在某专用高强度特种工业管材研制中，他面临着前所未有的挑战，该产品强度高、韧性大，长期依赖进口，且价格高昂，试制过程中模子易损、针尖大针易断、金属流动不均、制品裂纹等问题频发，批量生产初期成品率仅为 52%。

面对困境，向金泉主动请缨，带领团队迎难而上。他结合多年实践经验，反复分析工艺参数，逐一排查问题症结，提出 11 条改进意见全部被采纳。通过优化工模具设计、调整挤压温度与速度、创新定位测量方法，他成功解决了断大针、制品弯曲等关键难题，使产品成品率从52% 跃升至89%，每班产量从9根提升至12.5根。该产品不仅完全替代进口，占据国内100%市场份额，还荣获“工业和信息化部国防科学技术进步一等奖”。2024 年，他牵头的工艺优化方案更实现每天创收4万元以上，年增收入近千万元，两台挤压机全年新增产能 200多吨，创收近 4 千万元。

在国家重点型号产品研制中，向金泉的创新身影无处不在。针对 45MN挤压机棒材弯曲问题，他在模轴处采取特殊措施，大幅提升产品质量；在某重点型材课题攻关中，他打破传统操作模式，采用现代化数字定位技术替代老式的水平仪、塞尺测量定位，缩短生产周期、降低生产成本；在某型号管材生产中，通过整体模改进，使该产品的综合成品率提升近10个百分点。他主导的“高强度管材工模具优化创新方法”获评中铝集团“银点子”，总结的“高精度薄壁管材反向挤压工模具质效提升”先进操作法成为西北铝关键核心技术，年多创收400多万元。他参与完成的几十项新产品研制任务，为国家重大工程提供了坚实的材料保障。

传帮带徒，打造人才“孵化器”

“一花独放不是春，百花齐放春满园”。对全国劳模向金泉来说，36MN 挤压机不仅是他淬炼特材精品的“老伙计”，更是带徒传技、培育新人的“实践课堂”。多年来，他从不愿把一身硬本事藏着掖着，始终想着把在挤压机旁摸爬滚打练出的实操经验、攻克难题的技术方法，毫无保留地传授给年轻人。      

2020 年，以他命名的“向金泉劳模创新工作室”正式挂牌。在这里，没有“师傅留一手”的旧规矩，只有围着 36MN 挤压机手把手教操作、面对面解难题的实在劲儿，从特材挤压参数的精准调试到微小缺陷的快速排查，从设备日常维保的关键节点到突发故障的应急处置，向金泉把自己和这台“老伙计”磨合多年的“独门诀窍”倾囊相授。小到模具预热的温度把控，大到高强度合金特材的挤压工艺，他都掰开揉碎讲、带着上手练，让工作室真正成了西北铝特材生产的技能人才“孵化器”，一个个能独当一面的技术骨干从这里走出，扛起了特材挤压生产的大梁。

在工作室里，向金泉既是深耕技艺的技术导师，更是传承匠心的精神标杆。他耗时数年，将自己38年积累的操作技巧、攻关经验、理论知识整理成册，通过“手把手教、面对面讲”的方式，向徒弟们传授挤压工艺及实操核心要点。针对航空航天、高端装备等领域所需的高强度高精度特种铝材的生产，他带领徒弟们扎根生产现场，反复实操打磨、大胆尝试创新，把每一次生产任务都变成“实战练兵”。“向师傅总是把最关键的技术点毫无保留地传授给我们，我们犯错时也从不责骂，而是和我们一起分析原因、寻找解决方法”。提起师傅，徒弟们满是敬佩与感恩。

如今，向金泉培养的多名徒弟已成长为技术骨干，在各自的岗位上发光发热，将他的工匠精神接续传承。向金泉劳模工作室成立5年来，不仅为企业培育了一支高素质技能人才队伍，还牵头完成多项技术革新，破解多项特材生产难题，成为推动西北铝特材产业升级的“人才引擎”与“技术高地”。

初心如磐，续写特材攻坚新征程

荣获全国劳模、中铝集团大工匠等荣誉后，向金泉没有停下前进的脚步。他表示:“荣誉是认可，更是责任。我将聚焦两大核心目标，持续为我国高端铝加工产业贡献力量。”。

在技术攻关方面，他将持续弘扬劳模精神、劳动精神、工匠精神，聚焦高端铝挤压材创新技术突破，重点跟进某特种管材提质增量，力争实现2026年两台36MN 挤压机增产特管50吨的目标。在产业发展方面，他将全力投身西北铝“三精基地”建设，助力国内首条铝合金特殊薄壁管材、型材数智化示范工程落地，为保障国家战略所需关键铝合金材料生产、推动地方经济建设添砖加瓦。

38 年寒来暑往，38 年攻坚不止。向金泉在挤压机旁用青春与坚守书写了一名一线劳模工匠的奋斗篇章，用创新与担当诠释了全国劳模的时代风采。他就像一根坚韧的铝型材，在高温与压力中淬炼成长，为我国高端铝特材产业的发展撑起了一片蓝天。未来，他将继续扎根生产一线，以匠心铸精品，以实干践初心，在特材攻坚的道路上续写新的辉煌。(郑彦)