进入四季度以来，西北铝挤压厂全面贯彻落实中铝集团、中铝高端2025 年职代会精神，紧扣公司“提产量、提质量、调结构、强预算、降成本、增效益”的生产经营部署，聚焦航空航天及国防军工、新能源、汽车轻量化等战略性新兴产业领域产品需求。全厂上下以“分秒必争抢进度” 的紧迫感推进生产，用“实干笃行破难题”的责任感破解生产工艺、设备运维等痛点，形成“管理层靠前指挥抓协调、技术岗现场破题保工艺、操作工在岗尽责保产出”的攻坚合力，全流程紧盯生产节点、狠抓执行落实，从工区到班组、从干部到职工，人人争分夺秒赶任务，用实打实的举措、硬碰硬的成效，向着年度生产经营总目标发起最后冲刺。

生产攻坚精准发力  重点产品产能再提升

围绕重点产品产能提升核心目标，西北铝挤压厂精准施策、靶向突破，在生产组织上按下“加速键”。生产端针对四季度重点特殊管材、航空航天用2系6系7系棒材、型材订单集中的特点，在产能提升上下功夫，对淬火管、棒、型材精整工序生产实行“两班倒生产 + 应急加班”机制，确保每批制品的淬火与拉伸生产流程衔接有序，提升工序通过量。挤压工序通过优化铸锭长度、降低穿孔后拉力、压缩铸锭筒内墩粗时间、优化均质工艺、提升挤压速度等措施，将特殊管材班产量在前三季度的基础上再提升了5%，日交货量增加4.17%；淬火锯切工序通过优化该管材的淬火装炉方式，设计采用特殊工艺方法，校正管材头端淬火变形量，消除因淬火过程中管材头端变形产生的废品，减少了锯切切头工序，提高了生产效率和成品率，使该管材成品锯切套数每批同比增加4.85%，为冲刺全年目标筑牢提效根基。

技术革新靶向破题  强化过程控制保质量

以技术创新破解生产痛点，是挤压厂冲刺阶段的核心发力点。生产团队聚焦“提质降本”主线，开展工艺优化、设备改造等专项攻关，6系铝合金棒材生产中，摒弃传统的“挤压-离线淬火”生产工艺，改进“挤压-在线淬火一体化”生产技术，使6系铝合金棒材单批生产时间减少5~6小时，生产效率大幅提升，消除了离线淬火倒运装炉易造成表面擦划伤废品的弊端。针对400T拉伸夹垫在对尾翼型材进行张力拉伸作业时，易出现打滑现象，对生产效率造成的不利影响，工区组织人员对400T拉伸夹垫开展人工打磨修复，以保障特种型材的正常拉伸生产。经修复后，每批特种型材的张力拉伸时间从修复前的2小时缩短至1小时以内，既提高了产品质量和工作效率，又降低了劳动强度。

针对部分大规格断面复杂型材淬火后变形量大、易造成无法精整处理的制品，在淬火前对此类型材进行捆绑处理，减小热处理变形，以人为方式介入限制过大的热处理变形量，使后续精整处理顺畅，提高生产效率和成品率，采用此方法后复杂型材生产验收周期缩短至20天以内；针对挤压、精整生产过程中易出现的制品表面擦划伤等问题，对工模具装配、热处理工艺进行优化，老旧挤压、精整设备进行自动化升级，加装智能温控和精准送料装置，不仅降低了操作工劳动强度，更使单位产品能耗大幅下降。一系列技术革新举措，既保障了高端产品质量稳定性，又为企业增效注入强劲动能。

全员联动凝聚合力  干群同心冲刺齐攻坚

工作成效取决于全厂上下同心同向。挤压厂管理层靠前指挥，每天协调生产所需锭坯及辅助材料供应、设备运维、各工序通过量、成品入库及订单交付等关键环节，及时解决生产堵点；技术人员扎根生产一线，现场指导操作工优化操作流程，针对突发技术问题快速响应、精准施策；一线职工掀起“比学赶超”热潮，各班组积极采取措施，优化调配机台生产操作人员，通过开展“产量标兵评选”“质量标兵评选”“安全标兵评选”和生产专项攻关奖励等活动，激发职工生产提质提效热情。从工区到班组，从白昼到黑夜，挤压厂处处可见忙碌的身影，干部职工以“时时放心不下”的责任感和“事事落实到位”的执行力，把冲刺目标分解到岗、责任到人，凝聚起“心往一处想、劲往一处使”的强大攻坚合力。

当前，年度冲刺已进入最后决战阶段，西北铝挤压厂全体干部职工正以“不待扬鞭自奋蹄”的干劲、“越是艰险越向前”的拼劲，持续紧盯生产进度、质量管控、成本控制等关键指标，全力冲刺最后节点。下一步，挤压厂将继续保持攻坚态势，既要确保年度生产经营总目标圆满达成，又要提前谋划 2026 年工作布局，以实干实绩为公司高质量发展贡献挤压力量，在新的征程上书写更加亮眼的答卷。