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一季度，面对严峻市场变化和生产经营形势，西北铝在市场开发、极致经营、降本增效等方面精准施策，以奋斗姿态全力推进各项工作开局起步，生产经营指标持续向好，为全年各项工作高质量推进开好局、起好步。
攻坚提效“抓”生产
西北铝以“开年即决战”准确识变、科学应变、主动求变，以“保交付、稳增长”为主线，实现产量指标稳步提升。
挤压厂对照每月制定的生产经营计划，积极采取措施，优化生产布局，以提升关键核心产品产量为抓手，“调结构、稳质量、提产量、增效益”，秉持高效生产组织原则，合理安排生产计划，借助网络数据资源，精确对标机台生产数据，及时优化排产，精准调度，理顺生产流程，协同上下道工序联动生产，准确匹配生产机台通过量。生产中，实行区域协同作业，优化配置班组机台操作人员，各工序生产机台实行现场交接班无缝衔接，保证设备满负荷生产，加快交货进度。
一季度，挤压厂产量创出历史最好纪录，成品产量同比提升10.33%，其中，高端铝型材同比提高10.90%，铝棒材同比提升11.34%，为完成全年生产经营目标任务奠定坚实基础。
熔铸厂生产团队攻坚克难，不断突破产能瓶颈，实现日产量同比提升10.50%，铸锭发送量同比提升11.47%，铸造材产量同比提升3.77%，有力完成铸锭保供任务。
锻造厂通过优化锻造生产流程和工艺参数，确保生产线高效稳定运行，锻件产量同比提升12.5%，为完成产量目标任务提供有力支撑。
极致经营“创”业绩
西北铝强化极致经营提升盈利能力，以“我手中出高产、我手中出精品、我手中不浪费、我手中不出事、我目标成标杆”的“五我”管理为抓手，以班组对标提升推动极致经营落地见效。
挤压厂牢固树立“下一道工序是我们的用户”“有缺陷的产品就是废品”的质量意识，强化过程操作控制，操作中严格执行工艺纪律，精确控制生产操作工艺参数，不在产品质量缺陷上“留后路”，使各类型产品质量指标与同期相比稳中有升。
熔铸厂精准施策创造资源价值，中频炉班组创新推行“分类精细、利用精准”的管理方式，建立标准化分类流程，确保各类铝屑规范使用，主动协调兄弟单位，合理安排自用复化锭生产计划，保证自用复化锭成分稳定和储备充足，有效降低原铝锭和小金属的使用量。
一系列精准施策，大幅降低生产成本，提高资源利用效率，生动践行“一粒铝屑也是宝”的资源管理理念，为极致经营降本指标的完成提供有力支撑。
工艺革新“破”瓶颈
西北铝立足生产实际，把工艺革新作为突破生产瓶颈、提高生产效率的重要抓手，实现了大规格棒材批量化生产。
挤压厂协调安排相关单位设计改造30米淬火炉装炉吊料盘，在保证淬火制品组织性能完全符合技术标准的前提下，使型棒材每炉生产通过量提升100%，有效解决淬火工序制品生产流转速度缓慢问题。通过对挤压生产工艺的优化，提升高精度、高强度铝合金管材的生产效率，班产量同比提升10%，使高附加值产品生产通过量与同期相比提升14.21%。
在型棒材挤压生产中，技术和操作人员协同配合，攻关生产工艺，改进工模具，缩短挤压辅助时间，班产量同比提高5%以上，使大规格棒材实现批量化生产。
党建赋能“聚”合力
西北铝深入推进党建质量提升专项行动，促进党建与生产经营深度融合，挤压厂党总支依托党员教育、业务培训、“导师带徒”、劳动竞赛等方式，促进新入职员工快速成长，全面提升一线员工的综合素质和业务能力，组织开展产量标兵、质量标兵、安全生产标兵等劳动竞赛。
熔铸厂党支部抓住“三精基地”项目循环水管道施工契机，科学统筹、精心组织，组建党员骨干突击队，开展系列“蓄能”攻坚工作，完成6号炉设备保养维护等工作，为复产后高效运行打下坚实基础，使班产量达到常规产量的150%，提前完成铸棒发送任务。(李旺繁)
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