6月份以来，西北铝聚焦中铝高端制造“12345”发展战略、“十大专项”提升行动和公司“13334”总体要求，通过“三抓”促发展，推动生产经营取得新成效。

抓改革强管理提质效

西北铝着力生产工序精简机构设置，优化整合人力资源，构建精干高效的生产组织架构。一是合并挤压制造部、精整制造部，成立挤压制造部，原动力保障部、设备保障中心合并，成立装备保障中心，减少生产单位1个、保障单位1个，通过归并，减少管理层级，提高管理效能，降低管理成本。二是进一步理顺生产秩序，针对精整工序部分岗位人员年龄结构偏大、退休减员，造成生产效率“瓶颈”，挤压制造部周密计划，打破固有工序生产班组、岗位和工种界限，推行“大班组、大工种”制运行管理。将型棒作业区和管材作业区同工种合并，推行一专多能；根据个人工作能力，优化班组和岗位操作人员配置，相互促进，提高生产效率；班组内部实行纵向管理，按照合同订单计划与配套生产机台，灵活调整调配生产操作人员，避免生产机台和工种技能单一造成忙闲不均。

为使员工尽快适应新的管理运行模式，熟悉掌握不同岗位操作知识和要求，保证安全生产，提升操作技能，各单位一方面安排安全管理专业人员结合岗位安全操作规程、危险源辨识和典型事故案例，对生产操作人员进行安全上岗培训；另一方面采取理论与实际相结合的方式，组织专业技术人员讲解铝合金产品生产加工工艺理论知识，组织生产操作技术骨干和有经验的老师傅进行现场培训，手把手指导员工在岗位上学、在岗位上练，培养“一岗多能”本领。

推进生产工序机构改革以来，生产流程更加顺畅，员工工作主动性明显增强，生产效率显著提升。高效的内部运营管理、灵活的现场用人机制，充分调动了员工的积极性，进一步夯实了管理根基，为确保实现全年生产经营奋斗目标奠定了坚实基础。

抓整治换新颜提士气

西北铝积极开展5S现场管理和环境大整治，结合现场生产实际，各单位主动作为，发扬团队合作精神，从定置管理、物料流转、现场环境、设备卫生等方面入手，彻底改变厂容厂貌，树立企业良好的内在和外在形象，强信心提士气。

生产物料摆放治理中，在所有机台附近划定物料定置摆放区域界线，设置不同物料放置标识牌，规范物料定置管理。料框、工模具、钢丝绳、吊带、铸锭、制品等“各就各位”有序摆放。明确公共场所环境治理责任区，各机台、厂房安全通道，班组休息室、走廊、会议室、卫生间等区域环境，实现归口管理、定期清理，一举扭转环境卫生达不到长期保持清洁的现状。

在绿色、安全、整洁、高效的治理理念引领下，型棒作业区完成了现场积压的60余吨棒材制品的锯切和取样工作，加快物料流转和交货速度；各班组人员克服高温，连续加班加点，使现场的在制品由300余吨降至100吨以下；对积压现场的废料全部锯切返熔铸，对积压型材全部预矫直送淬火炉进行热处理。通过一周多时间的集中整治，现场在制品、废料等流转逐渐顺畅，物料分类有序，工序间生产衔接有条不紊，现场管理得到明显改善提升。强化本质安全想在前、做在前、防在前，彻底排除了3台淬火炉井边护栏安全风险隐患，筑牢安全管理基础。

在设备卫生清理整治过程中，按照“表面无灰尘、设备见本色”的要求，各工区进行对症强化治理，利用生产间隙时间，组织人员对设备主体、放料台、感应炉、推料机等，进行除油泥、清灰尘的全方位大扫除。以1500吨拉伸机为例，因生产任务繁忙，设备一直处于运行状态，表面油泥沉积严重，在此次整治中，班组人员分工协作、齐心协力，对其表面、地沟的蒙尘污垢进行彻底清除，使设备“旧貌”换“新颜”。

通过大力整治，生产现场卫生死角不见了，乱堆杂物消失了，工模具等配件一字排开，各种吊具规范挂放，在制品码放齐齐整整，处处井然有序，整体环境明显改善，现场管理水平进一步提升。

抓质量保产供提效益

质量就是生命，质量就是效益，质量就是竞争力。在机构改革的过程中，西北铝始终以理顺生产管理流程，稳定产品质量，提高生产效率和经营效益为抓手，破除一切不利于生产组织管理和质量效益提升的机制弊端，促进企业增强发展动力，激发经营活力。 

在产品质量管理中，明确各工序质量体系运行负责人，按照岗位操作标准化作业，加强作业过程管控，强化工艺制度执行，严控工序产品生产质量，减少实物废品，提高产品成品率。针对部分机台生产制品质量“瓶颈”，优化岗位操作人员配置，通过劳模、技师、生产骨干的传帮带，加强对生产操作人员技术指导，实现相同类型操作过程的统一性。8月份以来，45MN生产7系合金某规格挂架型材的尺寸废品同比降低0.95%；5083合金某规格管材实物废品同比降低1.1%、生产效率同比提升20%；7系某规格管材产量同比提升24.1%；生产工序成品交货同比增加 19.2 %。这些数据，凸显生产质量和生产效率的有效改善，交付率逐步得到提高。

下一步，西北铝将充分发扬“三同”理念，上下一条心，拧成一股绳，同下“一盘棋”，持续做好深化改革、提质增效、稳产促销、筑牢安全、促进发展等各项工作，全力实现年度目标任务，为“新中铝”建设贡献力量。(郑彦)